12 Ноября 2025
За последние несколько месяцев череда отдельных, но взаимосвязанных событий значительно повысила риск доступности компонентов. Торговые меры и дебаты о тарифах влияют на себестоимость и поведение покупателей. Пожар на заводе по производству технологического газа NF₃ в Японии угрожает ключевым расходным материалам для производства пластин. Один из поставщиков в отрасли начал реорганизацию в соответствии с Главой 11. Внедрение ИИ побудило ведущих производителей памяти ускорить отказ от устаревших линеек памяти DDR4.В совокупности эти события создают более частые и глубокие проблемы для OEM-производителей, поставщиков комплектующих и EMS-систем, особенно в отношении компонентов с зрелыми узлами и специализированных технологических ресурсов.
Растущие риски недоступности компонентов
Сбои в секторе производства микросхем часто усугубляются, поскольку их последствия сказываются на всей цепочке поставок. Для многих OEM-производителей и поставщиков EMS это приводит к увеличению сроков поставки, росту цен или полному отсутствию запасов.
Несколько факторов, влияющих на доступность компонентов на современном рынке, имеют существенные последствия для всех покупателей. В отраслях с высокой надежностью ставки ещё выше: задержки с повторной сертификацией могут стоить миллионы или срывать сроки выпуска целых продуктов. Ниже приведены четыре риска, которые требуют повышенной готовности отделов закупок и разработки.
1. Тарифы и торговая политика меняют коммерческое поведение
Реконфигурация промышленной политики США в рамках программы администрации Трампа «Америка прежде всего» привела к всплеску новых тарифов на полупроводники. Непредсказуемые расходы и изменения в приоритетах финансирования по Закону о CHIPS также внесли сумятицу в ситуацию.
Недавние предложения о тарифах уже вызвали первые признаки панических покупок и накопления региональных запасов, искажая модели ценообразования и ставя под сомнение точность прогнозов. Эти шаги привели к напряжению в поставках некоторых компонентов, включая категории, которые ранее были стабильными.
Недавний анализ политических решений США продемонстрировал возможность перенаправить спрос на капитал способами, снижающими необходимую гибкость поставок. Учитывая непредсказуемый характер решений, принимаемых нынешней администрацией, руководители поставок не уверены в том, какие шаги следует предпринять для подготовки к будущему.
2. Сбои в работе предприятий могут привести к внезапной остановке поставок
Отдельные инциденты в цепочке поставок могут привести к внезапной остановке специализированных ресурсов, вызывая далеко идущие последствия для всей отрасли. В августе пожар на заводе Kanto Denka в Японии стал прекрасным примером этого. Пламя остановило производство сверхчистого трифторида азота (NF₃) – ключевого технологического газа, используемого при травлении пластин и очистке оборудования. Будучи одним из немногих мировых производителей NF₃ полупроводникового качества, отключение Kanto Denka немедленно привело к перенаправлению заказов и вызвало опасения по поводу временных ограничений производственных мощностей.
На последующих этапах производственные процессы производные NF₃ используются для металлической проводки в современных полупроводниках. Таким образом, потеря даже одного плана может привести к более широкой неопределенности на многих уровнях цепочки поставок. После таких событий производители, зависящие от специализированных ресурсов, сталкиваются с неопределенностью относительно производительности процесса и сроков поставки.
3. Проблемы с поставщиками приводят к непредсказуемости планов развития
В сентябре компания Wolfspeed подала заявление о банкротстве в соответствии с главой 11, инициировав план реструктуризации для стабилизации своей деятельности и снижения долговой нагрузки. Хотя компания делала акцент на непрерывности обслуживания, подобные реорганизации часто приводят к появлению окон «последней покупки», изменению производственных приоритетов или задержкам поставок. Для продуктов, находящихся на завершающем этапе жизненного цикла или приближающихся к нему, риски еще более выражены.
Клиенты, полагающиеся на компоненты Wolfspeed из карбида кремния (SiC) или силовые устройства, теперь сталкиваются с риском внезапной модернизации или краткосрочных ограничений на распределение ресурсов. Для этих игроков финансовые трудности поставщика могут серьезно нарушить горизонт планирования продукта.
4. Переход на DRAM сокращает возможности устаревших решений
Переход на архитектуры DDR5 и HBM ускоряется благодаря спросу на ИИ, и крупные производители памяти уже постепенно отказываются от старых линеек. В июле Samsung объявила о сроках окончания поддержки DDR4, а сворачивание производства запланировано уже на декабрь.
Проблему усугубляет тот факт, что производители в основном отдают приоритет производству компонентов, ориентированных на приложения искусственного интеллекта и высокопроизводительных вычислений (HPC), учитывая их более высокую маржу. Это создает растущую проблему для устаревших систем и промышленных платформ, которым требуется поддержка длительного жизненного цикла и возможность закупки несколькими поставщиками. По мере того, как DDR4 становится все более дефицитным, OEM-производители и поставщики EMS сталкиваются с сокращением доступности, ростом цен и уменьшением числа альтернатив.
В сочетании с растущим спросом на инфраструктуру ИИ, ограничения DRAM проникают и в смежные категории, прежде всего в печатные платы. Из-за меньшей концентрации поставщиков производственные мощности были зарезервированы на месяцы, в результате чего многим OEM-производителям, поставщикам CM и поставщикам EMS больше не к кому обратиться.
Последствия для отделов закупок и инженерных отделов
Хотя перебои с поставками постоянно мелькают в заголовках новостей, их реальное влияние ощущается на заводах и в инженерных лабораториях. По мере сокращения доступности продукции организации всё чаще сталкиваются с практическими рисками, которые грозят нарушить планы выпуска продукции и обнажить критические пробелы в операционной устойчивости. В условиях недоступности продукции это давление проявляется четырьмя различными способами:
Внезапные остановки производственных линий, вызванные задержкой поставок или отсутствием деталей. Будь то из-за тарифов, уведомлений об окончании срока службы или сбоев со стороны поставщиков, отсутствие одного компонента может привести к остановке тесно интегрированных производственных сред.
Инфляция издержек и снижение маржи в связи с перемещением источников поставок на спотовый рынок или к ограниченным поставщикам. Это создаёт неопределённость, особенно в потребительском или оборонном секторах, где долгосрочные контракты фиксируют цены, но не затраты.
Задержка вывода продукции на рынок из-за длительных циклов квалификации альтернативных компонентов. Это снижает конкурентоспособность и увеличивает нагрузку на инженерные команды, которые и так испытывают перегрузку.
Риск повторной сертификации, связанный с нормативными требованиями, особенно в аэрокосмической, медицинской и других отраслях, где требуется высокая надёжность, где быстрая замена компонентов нецелесообразна, а даже незначительное изменение компонента может потребовать месяцев или лет инженерных, испытательных и документационных ресурсов.
В этих условиях, где ставки высоки, реагирование на дефицит путём закупок в последний момент или экстренной модернизации не только дорого, но и зачастую невозможно. Это также создаёт предпосылки для риска контрафакта или снижения качества, что может привести к долгосрочным проблемам с надёжностью, которые не будут очевидны до возникновения неисправности в полевых условиях.
Стратегии смягчения последствий: повышение устойчивости вашей цепочки поставок
Хотя ни одна организация не может предотвратить или идеально спрогнозировать глобальные сбои, последствия недоступности компонентов можно смягчить с помощью проактивных стратегий проектирования и снабжения. Основываясь на опыте прошлых циклов и недавних практических исследованиях, Sourceability рекомендует многоуровневый подход.
1. Проведите аудит и диверсифицируйте спецификацию материалов (BOM)
Избегайте зависимости от одного источника, выявляя уязвимые компоненты и по возможности используя альтернативные, сертифицированные компоненты. При отсутствии альтернатив рассмотрите функциональные альтернативы или способы обеспечения нескольких путей поставок.
2. Отслеживайте рыночные сигналы в режиме реального времени
Устаревшие предположения о сроках поставки и квартальные прогнозы могут привести к катастрофическим результатам. Командам необходим доступ к рыночной аналитике в режиме реального времени, которая позволяет заблаговременно выявлять рисковые события. Будь то пожар на заводе, уведомление об окончании срока службы или новое ограничение экспорта, обусловленное государственной политикой, предварительное уведомление дает командам необходимое время для изменения стратегии.
3. Налаживание франчайзинговых и глобальных партнерских отношений в сфере поставок
Партнеры по франшизе обеспечивают отслеживаемость и контроль качества, гарантируя надежность ваших основных и альтернативных каналов поставок. Более того, глобальные возможности поставок, предоставляемые благодаря сотрудничеству с партнером, помогают расширить охват труднодоступных или отслуживших свой срок запасов.
4. Внедрение структурированных процессов управления обращениями
Обнаруженный риск полезен только в том случае, если он приводит к действиям. Организациям следует внедрять системы управления обращениями, которые эскалируют оповещения в приоритетные закупки, квалификационные категории и решения о покупке в последний момент. Это позволяет максимально эффективно использовать преимущества системы раннего оповещения и снизить вероятность серьезных сбоев.
Недоступность останется, но сбои не должны быть
Сегодняшняя тенденция к недоступности компонентов — это не аномалия. Она является результатом более масштабных изменений в цепочке поставок полупроводников и неспособности отрасли достаточно быстро адаптироваться, чтобы противостоять им. В условиях сохраняющихся геополитических рисков, устаревающей инфраструктуры и спроса, который всё больше формируется под влиянием искусственного интеллекта и высокопроизводительных вычислений, организации больше не могут позволить себе относиться к дефициту компонентов как к разовым событиям.
К счастью, правильные инструменты и партнёрские отношения позволяют оставаться на шаг впереди.
Sourceability предлагает решения и снабжает ваши команды необходимой помощью для преодоления любых неопределённостей в цепочке поставок. С помощью нашего инструмента анализа рынка Datalynq вы можете загрузить спецификацию материалов, выявить риски и совместно с нашими глобальными экспортёрами разработать план действий, который будет использовать франчайзинговые запасы, глобальный поиск поставщиков и рабочие процессы управления заказами для обеспечения бесперебойной работы ваших сборок.
Хотя недоступность компонентов становится всё более распространённым явлением, неопределённость поставок не должна вас сдерживать.
источик: sourceability