15 Января 2025
Синфазный дроссель (CMC) является важным компонентом в электрических и электронных цепях, специально разработанным для подавления электромагнитных помех (EMI) и повышения целостности сигнала. Эти универсальные компоненты широко используются в источниках питания, устройствах связи и других высокочастотных приложениях.Серии ASF и MSF (сертифицированы AEC-Q200).
Синфазные дроссели ASF и MSF серии ABC состоят из ферритового барабанного сердечника, намотанного медной проволокой, изделия автоматически изготавливаются с помощью намоточной машины, что обеспечивает стабильность производства и сохраняет плоскостность катушки во время производства. Для достижения электрических характеристик продукта также внедрены конструкция раздела магнитного сердечника, бифилярная обмотка и метод разделения провода. Наши CMC соответствуют AEC-Q200 и в основном используются в различных приложениях, при этом отвечая отраслевому стандарту надежности.
Производственный процесс
Процесс намотки и сварки является критическим этапом в производстве синфазного дросселя, поскольку он напрямую определяет значение индуктивности по количеству витков в обмотке, расстоянию между витками вокруг сердечника для создания требуемой индуктивности. ABC представляет автоматическое оборудование с различными методами намотки в соответствии с характеристиками
продукта, с цифровым контролем натяжения и контролем температуры точечной сварки гарантирует стабильность качества и эффективности продукта.
Процесс сборки — это этап, который включает в себя интеграцию намотанной катушки и корпуса в готовый синфазный дроссель. Автоматический процесс сборки начинается с подготовки катушки, которая представляет собой магнитный сердечник с намотанной медной проволокой, затем следует склеивание, клеи используются для сборки катушки и корпуса с камерой для контроля положения и области склеивания. После сборки синфазный дроссель отверждается при высокой температуре для затвердевания клеев и формирования прочной прочности соединения.
Автоматизированный оптический контроль (AOI) — это критически важный процесс контроля качества, который использует камеры и сложное программное обеспечение для обработки изображений для проверки синфазных дросселей, чтобы убедиться, что все они надежно соединены и нет зазоров, пустот или несоосности, а также для обнаружения дефектов в размерах продукта, трещин и поломок внешнего вида продукта, анализируя уровень дефектов в реальном времени и экспортируя производственный отчет.
Тестирование и упаковка являются заключительными этапами для обеспечения соответствия всех синфазных дросселей стандартам качества и готовности к отправке. Продукция сначала маркируется лазером, а затем проверяются 100% электрические характеристики, включая значение RDC, L и SDS со сбором данных, и, наконец, упаковываются в ленту-носитель.
источник: ABC TAIWAN ELECTRONICS BULLETIN